UG模具设计全科班
培训内容：
1.UG造型实战：二维草绘、任意实体建模、成型特征，布尔运算、产品组合装配,工输出程图；能熟练应用UG对机械产品进行三维设计，并能组合装配产品模型，熟练掌握UG导入及输出数据转换，实现软件互通，大限度节约生产效率
2.UG高级实战：高级曲线、基本曲线、高级曲面、通过网格，修建的骗体，工业造型曲面设计；能熟练应用UG设计高级曲面，并能绘制高级曲线，添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补，完成曲面光滑度符合产品需求
3.UG工艺编程：平面铣、腔铣、曲面铣，刻字、钻孔；固定轴、拆电极、后处理；熟练掌握UG编程的操作方法，根据产品的不同，选择恰当的切削方式，优化刀路轨迹，令G代码大幅度节省机床的生产效率
4.UG模具设计：注塑模设计、半自动及手动分模、模架建立、浇口设计、流道设计、冷却系统设计、滑块、顶针标准件设计、模腔设计、物料清单、模架工程图；能熟练运用UG对已设计成型的零件进行分模，制作对应的模具型腔、型芯，生成产品模具零件，并将生成的零件输出成模架工程图
5.培训目标：CAD识图UG复杂曲面产品设计，利用UG编程模块生成G代码；完全掌握UG从产品设计到产品成型的工艺流程及核心技术要求及UG编程的刀路优化，提高成产效率
气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕，完成注射成型过程。气体辅助注塑成型的工艺过程主要包括塑料熔体注射、气体注射、气体保压三个阶段。
根据熔体注射量的不同，又分为短射和满射两种方式，在短射方式中，气体首先推动熔体充满型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用。
气体辅助注塑技术的优点主要有：
解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。
局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。
节约原材料，**可达40%～50%。
简化制品和模具设计，降低模具加工难度。
降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。
冷却加快，生产周期缩短。
气体辅助注塑成型技术与普通注塑成型工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注塑成型工艺的一次革命，在家电、汽车、家具、日常用品等几乎所有塑料制件领域得到广泛应用。在家电领域，电视机壳特别是大屏幕彩电前壳是**早也是**广泛采用气辅注塑成型技术的制品之一。
气辅制品和模具设计基本原则：
设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空，哪些表面的缩痕需要消除，再考虑如何连接这些部位成为气道。
大的结构件：全面打薄，局部加厚为气道。
气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上，同时应避免闭路式气道。
气道的截面形状应接近圆形以使气体流动顺畅；气道的截面大小要合适，气道太小可能引起气体渗透，气道太大则会引起熔接痕或者气穴。
气道应延伸到**后充填区域（一般在非外观面上），但不需延伸到型腔边缘。
主气道应尽量简单，分支气道长度尽量相等，支气道末端可逐步缩小，以阻止气体加速。
气道能直则不弯（弯越少越好），气道转角处应采用较大的圆角半径。
对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。
若有可能，不让气体的推进有第二种选择。
气体应局限于气道内，并穿透到气道的末端。
精确的型腔尺寸非常重要。
制品各部分匀称的冷却非常重要。
采用浇口进气时，流动的平衡性对均匀的气体穿透非常重要。
准确的熔胶注射量非常重要，每次注射量误差不应超过0.5%。
在**后充填处设置溢料井，可促进气体穿透，增加气道掏空率，消除迟滞痕，稳定制品品质。而在型腔和溢料井之间加设阀浇口，可确保**后充填发生在溢料井内。
气嘴进气时，小浇口可防止气体倒流入浇道。
进浇口可置于薄壁处，并且和进气口保持30mm以上的距离，以避免气体渗透和倒流。
气嘴应置于厚壁处，并位于离**后充填处**远的地方。
气嘴出气口方向应尽量和料流方向一致。
保持熔胶流动前沿以均衡速度推进，同时避免形成V字型熔胶流动前沿。
采用缺料注射时，进气前未充填的型腔体积以不超过气道总体积的一半为准。
采用满料注射时，应参照塑料的压力、比容和温度关系图，使气道总体积的一半约等于型腔内塑料的体积收缩量。